روش تولید چسب زغال ارزان/بدون بو/چینی/نقره ای/فوق حجیم

فرمول ساخت چسب زغال نقره ای

طرز تولید چسب زغال بریکت

فرمولاسیون تولید چسب زغال سنگ

ما به شما یاد میدهیم.

با ترکیب دو ماده چسب زغال بسازید.

چسب زغال خمیری برای زغال قالبی

چسب زغال پودری برای زغال بریکت(خاک اره)

استحکام زغال چینی/بدون بو و سر درد/رنگ نقره ای زغال/خاکستر سفید/بدون نشاسته/اقتصادی

روش تهیه چسب مخصوص برای بریکت های زغال سنگ جدید

خلاصه

این اختراع به زمینه چسب فنی مربوط می شود و به ویژه به روش تهیه یک چسب مخصوص برای بریکت های زغال سنگ جدید مربوط می شود که شامل مراحل زیر است: (1) در قسمت های وزنی، مخلوط کردن 20 تا 40 قسمت خاکستر زغال سنگ، 10 تا 20 قسمت قسمتهای اکسید کلسیم، 5 تا 15 قسمت سیلیکات سدیم و 80 تا 100 قسمت آب با هم زدن کامل و افزایش دما به 60 تا 80 درجه سانتیگراد. و (2) افزودن 5 تا 10 قسمت هیدروکسید سدیم و 3 تا 5 قسمت اوره به مخلوط در مرحله (1) با هم زدن، اجازه دادن به آنها به مدت 20 تا 40 دقیقه واکنش نشان داده، خنک شدن طبیعی انجام شود و محصولی به دست آید. در روش تهیه چسب مخصوص بریکت های زغال سنگ جدید، خاکستر زغال سنگ، اکسید کلسیم، سیلیکات سدیم و آب به عنوان مواد اولیه اصلی و مواد کمکی برای ساخت محصول اضافه می شود. این محصول در دوره تولید و زمان واکنش کوتاه است، محتوای کربن ثابت و نقطه همجوشی خاکستر بالاست و برای عملیات گازی سازی با حفظ پایداری حرارتی خوب که در مقایسه با هنر قبلی 50 درصد افزایش یافته است مفید است.

روش تهیه چسب زغال سنگ بخش جدید

زمینه فنی

این اختراع مربوط به زمینه فنی چسب می باشد که به طور خاص مربوط به روش تهیه چسب زغال سنگ بخش جدید می باشد.

فناوری پس زمینه

امروزه در کنار نیازهای تولید، زغال سنگ کلوخه در کاربردهای صنعتی بسیار گسترده شده است، اما می تواند در فرآیندهایی مانند بهره برداری، ذخیره سازی، حمل و نقل، مقدار زیادی فوم زغال سنگ تولید کند و به دلیل کمیت مصرف باعث اتلاف نامعتبر منابع می شود. برای رفع این مشکل، اکنون تکنولوژی زغال سنگ شکل ظاهر شده است، یعنی با چسب مخصوص، فوم زغال سنگ را کروی می کند و سایر شکل ها را برای سوزاندن و استفاده مفید می کند. کم، و محتوای کربن کم، پایداری حرارتی ضعیف است.

خلاصه اختراع

هدف از این اختراع ارائه این است که نوعی هزینه کم، تکنیک ساده، جابجایی آسان، نقطه همجوشی خاکستر بالا، داشتن روش آماده سازی چسب زغال سنگ بخش جدید به ویژه از پایداری حرارتی ترجیحا.

به منظور حل مشکل موجود تکنولوژی پس زمینه، اختراع حاضر با راه حل های فنی زیر است: روش تهیه چسب زغال سنگ مقطع جدید به طور خاص شامل مراحل زیر است:

(1)، وزن با 20 تا 40 قسمت، فلاش، 10 تا 20 قسمت، اکسید کلسیم، 5 تا 15 قسمت لیوان آب و 80 تا 100 قسمت مخلوط کردن آب، هم بزنید، سپس تا 60 تا 80 درجه سانتیگراد گرم کنید. ;

(2)، 3 تا 5 قسمت، 5 تا 10 قسمت، هیدروکسید سدیم و اوره را در مخلوط مرحله توصیف شده (یک نفر) اضافه کنید، هم بزنید، 20 تا 40 دقیقه واکنش نشان داد، به طور طبیعی خنک شد، محصول را به دست آورید.

این اختراع دارای اثرات مفید زیر است: روش تهیه چسب زغال سنگ مقطع جدید مخصوصاً اختراع حاضر، با فلاش، اکسید کلسیم، شیشه آب و مواد اولیه اصلی آب، مواد کمکی محصول علاوه بر آن، چرخه عمر محصول نیز ساخته می شود. کوتاه است، و زمان واکنش کوتاه است، و محتوای کربن ثابت بالا، نقطه همجوشی خاکستر بالا است، برای عملیات گازی کردن مساعد است، ترجیحاً می تواند پایداری حرارتی را حفظ کند، پایداری حرارتی آن می تواند 50٪ نسبت به هنر قبلی بهبود یابد. علاوه بر این، خام مواد اختراع حاضر آسان به دست می آیند، و هزینه کم است، و روش تولید ساده است، و کار با آن آسان است، گرد و غبار زغال سنگ چسب مخصوص زغال سنگ کروی یا شکل دیگر تولید می شود.

تجسم

در زیر اختراع حاضر با جزئیات بیشتر توضیح داده خواهد شد.

تجسم یک.

روش تهیه چسب زغال سنگ بخش جدید به طور خاص شامل مراحل زیر است:

(1)، وزن با 20 قسمت فلاش، 10 قسمت، اکسید کلسیم، 5 قسمت لیوان آب و 80 قسمت مخلوط آب، هم بزنید، سپس تا 60 ℃ گرم کنید.

(2)، 3 قسمت، 5 قسمت، هیدروکسید سدیم و اوره را در مخلوط مرحله توصیف شده (یک نفر) اضافه کنید، هم بزنید، 20 دقیقه واکنش نشان داد، به طور طبیعی خنک شود، محصول را به دست آورید.

تجسم دو:

روش تهیه چسب زغال سنگ بخش جدید به طور خاص شامل مراحل زیر است:

(1)، وزن با 30 قسمت، فلاش، 15 قسمت، اکسید کلسیم، 10 قسمت شیشه آب و 90 قسمت مخلوط کردن آب، هم بزنید، سپس تا 70 ℃ گرم کنید.

(2)، 4 قسمت، 8 قسمت، هیدروکسید سدیم و اوره را در مخلوط مرحله توصیف شده (یک نفر) اضافه کنید، هم بزنید، 30 دقیقه واکنش نشان داد، به طور طبیعی خنک شود، محصول را به دست آورید.

تجسم سه:

روش تهیه چسب زغال سنگ بخش جدید به طور خاص شامل مراحل زیر است:

(1)، وزن با 40 قسمت، فلاش، 20 قسمت، اکسید کلسیم، 15 قسمت شیشه آب و 100 قسمت مخلوط کردن آب، هم بزنید، سپس تا 80 ℃ گرم کنید.

(2)، 5 قسمت، 10 قسمت، هیدروکسید سدیم و اوره را در مخلوط مرحله توصیف شده (یک نفر) اضافه کنید، هم بزنید، 40 دقیقه واکنش نشان داد، به طور طبیعی خنک شود، محصول را به دست آورید.

توضیح در نهایت این است که تجسم فوق فقط به منظور توصیف طرح فنی اختراع حاضر بلامانع است، سایر تغییراتی که افراد دارای مهارت معمولی طرح فنی اختراع حاضر را انجام می دهند یا با جایگزینی برابری می کنند، فقط در غیر این صورت از روح جدا می شوند و محدوده راه حل فنی اختراع حاضر، همه باید در وسط دامنه ادعای اختراع حاضر گنجانده شود.

فرمولاسیون تولید چسب M جنوب/آموزش جز به جز چسب ام

روش ساخت چسب ام (M جنوب)

با ما در ارتباط باشید..

چسب برای سلفون به سلفون

آیا تا به حال از تلاش برای چسباندن قطعات پلاستیکی به هم ناامید شده اید، اما متوجه شده اید که چسب استاندارد این کار را انجام نمی دهد؟ محصولات پلاستیکی که به لغزنده بودن و گاهی مقاوم بودن در برابر بیشتر چسب های تجاری معروف هستند، به نوع خاصی از چسب نیاز دارند: چسب پلاستیک. این پست شما را به دنیای شگفت‌انگیز «چسب پلاستیک» راهنمایی می‌کند، یک جزء حیاتی هم در پروژه‌های DIY و هم در صنایع پیشرفته. متوجه خواهید شد که چرا باید از چسب مخصوص استفاده کنید، نحوه انتخاب نوع چسب مناسب از بین انواع مختلف موجود در بازار و چند نکته عملی در مورد چگونگی رسیدن به نتایج عالی هر بار. چه یک سرگرمی مشتاق باشید یا یک حرفه ای باتجربه، این پست زمینه جدیدی را در درک شما از ارزش اساسی "چسب پلاستیک" ایجاد می کند. ادامه دهید و برای گسترش افق های خود آماده شوید!

انواع چسب برای پلاستیک

انواع چسب پلاستیک انواع مختلفی از چسب پلاستیک در بازار موجود است که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاصی دارند. بیایید انواع اصلی چسب برای پلاستیک و کاربردهای آنها را ببینیم. چسب سیانواکریلات یک نوع رایج چسب پلاستیک است. این نوع چسب به دلیل گیرش سریع و چسبندگی قوی معروف است. برای چسباندن پلاستیک های سخت مانند پلی استایرن، پی وی سی و اکریلیک ایده آل است. چسب سیانواکریلات به سرعت خشک می شود، بنابراین مهم است که سریع و دقیق کار کنید. توجه به این نکته ضروری است که چسب سیانواکریلات می تواند آثار سفیدی بر روی پلاستیک شفاف به جا بگذارد، بنابراین بهتر است از استفاده از آن بر روی پلاستیک شفاف خودداری کنید. یکی دیگر از انواع رایج چسب پلاستیک، چسب اپوکسی است. این نوع چسب از دو جزء تشکیل شده است که قبل از استفاده باید با هم مخلوط شوند. چسبندگی چسب اپوکسی بسیار قوی و بادوام است که آن را برای چسباندن پلاستیک های سخت مانند پلی پروپیلن و پلی اتیلن مناسب می کند. چسب اپوکسی نسبت به چسب سیانواکریلات به زمان خشک شدن بیشتری نیاز دارد، اما استحکام و دوام بیشتری را ارائه می دهد. چسب PVA که معمولاً به عنوان چسب سفید شناخته می شود، گزینه دیگری برای چسباندن پلاستیک است. این نوع چسب بر پایه آب است و ماندگاری قوی و طولانی مدتی را ارائه می دهد. برای چسباندن پلاستیک های انعطاف پذیر مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن ایده آل است. چسب PVA نسبت به چسب سیانواکریلات به زمان خشک شدن بیشتری نیاز دارد، اما انعطاف پذیری و مقاومت شیمیایی بیشتری را ارائه می دهد. چسب داغ یکی دیگر از گزینه های محبوب برای چسباندن پلاستیک است. این نوع چسب با تفنگ حرارتی اعمال می شود که چسب را ذوب کرده و به سطح پلاستیک می چسباند. چسب حرارتی دارای چسبندگی قوی و سریع است و برای چسباندن انواع پلاستیک مانند پلی پروپیلن، PVC و ABS مناسب است. توجه به این نکته ضروری است که چسب حرارتی نیاز به استفاده از تفنگ حرارتی دارد و در صورت عدم استفاده صحیح می تواند خطرناک باشد. در نهایت، گزینه‌های چسب پلاستیک دیگری مانند چسب UV، که با نور UV فعال می‌شود، و چسب حلال، که سطح پلاستیک را ذوب می‌کند و اجازه چسبندگی را می‌دهد، وجود دارد. این نوع چسب ها نسبت به موارد قبلی کمتر رایج هستند اما می توانند برای کاربردها یا مواد خاص مفید باشند. در نتیجه، انواع مختلف چسب پلاستیک راه حل های مختلفی را برای نیازهای مختلف اتصال ارائه می دهند. انتخاب چسب مناسب بر اساس نوع پلاستیک مورد نظر و کاربرد مورد نظر مهم است. قبل از استفاده از هر نوع چسب پلاستیکی، همیشه توصیه می شود دستورالعمل های سازنده را به دقت مطالعه کنید تا از چسبندگی بهینه و طولانی مدت اطمینان حاصل کنید.

نحوه ساختن خمیر بازی آریا و کلی(سبک و سنگین)ارگانیک

فرمول تولید خمیر بازی در حد آریا موجود است.خشک نمیشود.

روش ساخت خمیر بازی ارگانیک

فرمولاسیون خمیر بازی روسی

طرز تهیه خمیر بازی

عناصر

• 2 فنجان آرد استاندارد Edmonds
• � فنجان نمک
• 2 قاشق چایخوری کرم تارتار
• 300 میلی لیتر آب جوش
• 2 قاشق غذاخوری روغن نباتی
• رنگ خوراکی به انتخاب شما

نکته: در صورت تمایل می توانید این دستور را نصف کنید و دو دسته رنگی مختلف درست کنید.

روش

آرد، نمک و خامه تارتار را در ظرفی با همزن بزنید.

آب جوش را در یک ظرف اندازه گیری بریزید و سپس روغن و چند قطره رنگ خوراکی را با آن مخلوط کنید.

روی مواد خشک بریزید و مخلوط کنید تا همه چیز به خوبی با هم ترکیب شود و مخلوط چسبناک شود.

10-15 دقیقه کنار بگذارید تا خنک شود.

پس از سرد شدن، مخلوط را روی نیمکت (یا روی تخته خردکن) بریزید و چند دقیقه با شدت ورز دهید تا خمیر صاف شود و دیگر چسبناک نباشد.

در ظرف دربسته نگهداری کنید یا آن را در پلاستیک بپیچید تا خشک نشود.

سدیم لوریل اتر سولفات/روش تولید تگزاپن با کمترین امکانات

فرمول تولید آسان تگزاپن حتی در منزل

لطفا اگر قضد تولید دارید ابتدا با ما در ارتباط باشید.

تولید کننده گرامی : تولید تگزاپن کار آسانی است.فقط نیاز به آب جوش داریم.

هر کیلوگرم تگزاپن 34 هزار تومان هزینه میبرد.

فقط به چند نکته توجه نمایید.

نمک خوری

کف بالا

غلظت مشابه تگزاپن پاکسان

SLES سدیم لوریل اتر سولفات با نام صنعتی تگزاپون و نام تجاری پاکناپون خمیری شفاف سفید یا مایل به زرد با بوی ملایم است. تگزاپون یک سورفکتانت آنیونی است و از خانواده سولفات های آلکیل اتر است. از ترکیب یک الکل چرب مانند روغن نارگیل با اکسید اتیلن و سولفوناسیون بعدی به دست می آید.

Texapon به دو صورت N70 و Snow-White Texapon موجود است. Snow-White Texapon خلوص کمتری نسبت به N70 دارد و در تولید محصولات شوینده مات مانند شامپوها استفاده می شود. Texapon N70 یک خمیر با ویسکوزیته بالا است که در تولید مواد شوینده زنده و شفاف استفاده می شود.

مشخصات کلی:

سدیم لوریل اتر سولفات

مشخصات فنی

نام شیمیایی	(سدیم لوریل اتر سولفات (SLES 70.O حالت فیزیکی: مایع ویسکوز Mol Wt: 384 CAS No:68585-34-2 شماره سازمان ملل: به عنوان یک ماده خطرناک تنظیم نشده وزن مخصوص: 1.03 گرم بر سانتی متر مکعب
خواص شیمیایی	ماده فعال: 70 - / 2٪ کلرید سدیم: 0.5٪ حداکثر 1.5٪: (سولفات سدیم (به عنوان NaSO4 دی اکسان: 50 max 7-9: (PH (20 درجه سانتیگراد.. 5٪ محلول
حمل و نقل	—————:EINECS ذخیره سازی: در جای خشک و خنک و دور از اشعه خورشید بسته بندی: 220 کیلوگرم در درام

محصول بعدی

تگزاپون | سدیم لوریل اتر سولفات

سدیم لوریل اتر سولفات (SLES) که به نام تگزاپون نیز شناخته می شود. این ترکیب مانند LABSA به طور گسترده در ساخت محصولات مراقبت شخصی مانند مواد شوینده، صابون، شامپو و خمیر دندان استفاده می شود. این یک سورفکتانت آنیونی با فرمول شیمیایی CH3(CH2)11(OCH2CH2)nOSO3Na است که با چربی و آب قابل تطبیق است. به غیر از سدیم لوریل سولفات (SLES)، آمونیوم لوریل اتر سولفات و سدیم به طور گسترده به عنوان سورفکتانت در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی استفاده می شود. شرکت Shanghai Chemex این ماده شیمیایی را با کیفیت بالا ارائه می کند.

خواص شیمیایی و فیزیکی SLES:

موارد استفاده تگزاپون:

• یکی از کاربردهای مهم این ماده به عنوان شوینده، طیف وسیعی از محصولات مانند کرم ها، لوسیون ها، صابون ها، شامپوها، پاک کننده های صورت، خمیر دندان و محصولات مراقبت شخصی است.
• در مواد شیمیایی پزشکی، ضد میکروبی و کشاورزی استفاده می شود
• یکی از کاربردهای خاص این ماده استفاده از آن در کاتالیزورها، جاذب ها، مبدل های آنیونی، تثبیت کننده ها و پرکننده های پلیمری است.
• کاربرد اصلی سورفکتانت در شامپوها انتقال خواص پاک کنندگی شامپو از طریق فرآیند شستشو است. طیف گسترده ای از این سورفکتانت ها وجود دارد، اما عمدتا از سورفکتانت های آنیونی برای این نوع کاربردها استفاده می شود. به دلیل خاصیت تحریک پذیری کمتر و خاصیت کف کنندگی زیاد نمک های آمونیوم، بسیاری از تولیدکنندگان دوز این محصول را به عنوان سورفکتانت در محصولات پاک کننده افزایش می دهند.

تهیه تگزاپون:

SLES با اتوکسیلاسیون دودسیل الکل که به صورت صنعتی از روغن های طبیعی مانند روغن نارگیل تولید می شود، سنتز می شود. اتوکسیلات نهایی به نیم استر اسید سولفوریک تبدیل می شود که با تبدیل آن به نمک سدیم خنثی می شود.

بازار تگزاپون:

شکوفایی دانش مردم به دلیل پاکیزگی در سراسر جهان احتمالاً تقاضا برای سدیم لوریل اتر سولفات یا بازار SLES را در سال‌های اخیر افزایش می‌دهد. جذابیت جهانی برای مواد شوینده لباسشویی در سال 2015 حدود 30 میلیون تن بود و در سال های آینده با بیش از 5٪ CAGR سرعت خواهد گرفت.

اثرات سلامتی:

در مورد اثرات بهداشتی این محصول می توان گفت که سدیم لوریل اتر سولفات به عنوان محرک پوست، چشم و ریه محسوب می شود و همچنین می تواند مواد سرطان زا مانند 1،4-دیوکسان را در فرآیند تولید داشته باشد. سایر محصولات جانبی مضر فرآیند تولید ممکن است شامل اکسید اتیلن باشد که به عنوان یک ماده سرطان زا در محیط به شمار می رود.

به آسانی طعم قلیون مصرفی خود را تولید نمایید.آموزش رایگان تولید تنباکو معسل فاخر

فرمول رایگان تولید تنباکو نخل

طرز تهیه طعم قلیان با فیلم (تولید آسان)

آموزش ساخت تنباکو با کیفیت

نحوه ساختن تنباکو در منزل

آموزش تولید توتون طعم قلیون

آیا می دانستید که می توانید تنباکو قلیان را خودتان درست کنید ؟ با آموزش ما می توانید به سرعت و به راحتی تنباکوی شخصی خود را بسازید. از فواید ساخت تنباکوی خودتان و اینکه چقدر آسان است شگفت زده خواهید شد. همه چیز را در مورد موضوع اینجا بیابید و بیاموزید که چگونه تنباکوی خانگی شما در هر مهمانی قلیان محبوب خواهد بود.

تنباکوی قلیان خود را بسازید: به همین دلیل است که باید حتما آن را امتحان کنید

مخلوط کردن تنباکوی قلیان خود فرصت های بی شماری را در اختیار شما قرار می دهد. شما می توانید ملاس را خودتان درست کنید، به این معنی که شما می توانید تصمیم بگیرید که طعم تنباکوی خود چگونه باشد. طعم ها را به نسبتی مخلوط کنید که ذهن شما را متحیر کند - یا طعم های خود را ایجاد کنید که قبلاً هرگز تجربه نکرده اید. اگر خودتان تنباکوی قلیان درست می‌کنید ، می‌توانید به خلاقیت خود اجازه دهید، آزمایش کنید و انواعی بسازید که به همان اندازه شما منحصر به فرد هستند. این هیجان‌انگیز و فوق‌العاده سرگرم‌کننده است.

مزیت دیگر این است که می توانید تنباکوی منتول را خودتان نیز درست کنید . فروش تنباکو با طعم منتول از 20 می 2020 ممنوع شده است. اگر عاشق کیک منتول با طراوت هستید و نمی خواهید بدون آن بمانید، می توانید به راحتی طعم منتول بخرید و تنباکوی قلیان خود را درست کنید. خوشبختانه، این مجاز است و به شما اجازه می دهد تا همچنان از اثر خنک کننده خوشمزه و هیجان انگیز لذت ببرید.

اگر موادی در دسترس دارید که می توانید با آن تنباکوی خود را درست کنید، این مزیت دیگری نیز دارد: از آنجایی که همیشه ملاس و طعم دهنده ها در دسترس شماست، می توانید تنباکوی خشک شده را مرطوب کنید - صرف نظر از اینکه تنباکوی خانگی خودتان باشد یا محصولات خریداری شده.

آموزش: تنباکوی طعم دار خود را درست کنید

درست کردن تنباکو قلیان ساده تر از آن چیزی است که فکر می کنید. تنها در چند مرحله می توانید از خلاقیت های خود لذت ببرید. این مراحل را دنبال کنید تا تنباکوی خانگی را که دوست دارید دریافت کنید.

برای 150 تا 200 گرم تنباکو قلیان شما نیاز دارید:

برای تنباکو:

• 20 تا 25 گرم تنباکو (یا 35 تا 40 گرم تنباکوی شسته و خشک شده)
• 100 میلی لیتر ملاس
• 20 تا 50 گرم طعم دهنده

برای آماده سازی:

• یک کاسه
• یک غربال
• در صورت وجود: پرس آشپزخانه
• رول آشپزخانه
• یک قابلمه
• اب
• یک ظرف بدون هوا
• دستکش

تنباکوی خام بخرید و تهیه کنید

می توانید تنباکوی خام برای قلیان را به صورت آنلاین یا در دخانیات یا قلیان فروشی تهیه کنید. همه ساقه ها را بردارید زیرا تأثیر منفی بر رفتار سوزاندن دارند و آنقدر درشت هستند که در تنباکو باقی نمی مانند. سپس برگ های تنباکو را در ظرفی بریزید و تا حد امکان به قطعات یکدست برش دهید. اگر برگ ها خیلی خشک هستند، می توانید با انگشتان خود نیز آنها را به قطعات کوچک درآورید. اطمینان حاصل کنید که تنباکو ریز خرد شده است، اما نه خیلی کوچک. اگر قطعات خیلی ریز باشند، ملاس را به خوبی جذب نمی کنند و خیلی سریع می سوزند. با این حال، قطعات بیش از حد بزرگ، پر کردن کاسه را دشوار می کند.

تنباکو را بشویید

دو دلیل برای شستن تنباکوی خام قلیان وجود دارد: اول اینکه آن را ملایم می کند و دوم اینکه منافذ برگ را باز می کند، یعنی توتون خام خیلی بهتر ملاس را جذب می کند. اگر به تنباکوی قوی و بسیار خوش طعم علاقه دارید، می توانید از شستشوی اول صرف نظر کرده و مستقیماً با شستشوی دوم شروع کنید.

برگ های خرد شده را در یک کاسه ضد حرارت قرار دهید. 1 لیتر آب اضافه کنید و تنباکو را به آرامی به مدت 1 تا 2 دقیقه ورز دهید. سپس آب را از صافی بریزید و برگ ها را داخل کاسه برگردانید. حالا 1 لیتر آب جوش را روی تنباکوی خام خود بریزید و بگذارید حدود 5 دقیقه دم بکشد. منافذ در اثر گرما باز شده و تنباکو را برای پردازش بیشتر آماده می کند. دوباره آب را از صافی بریزید.

بگذارید تنباکو خشک شود

از یک قاشق استفاده کنید تا تا حد امکان از توتون خام موجود در الک آب خارج کنید. اگر پرس آشپزخانه دارید می توانید از آن استفاده کنید. این بسیار سریعتر و راحت تر است. کاغذ آشپزخانه را در چند لایه بچینید و تنباکوی خام شسته شده خود را به طور مساوی روی آن پخش کنید. لایه های اضافی کاغذ آشپزخانه را روی توتون قرار دهید و با وردنه روی آن بغلتانید. اگر کاغذ آشپزخانه خیلی مرطوب است آن را عوض کنید. این کار را تکرار کنید تا زمانی که کاغذ با وردنه رول می شود، خشک بماند.

طعم تنباکوی خود را درست کنید و تنباکوی خام را مرطوب کنید

اول از همه: مهم است که تنباکوی خام شسته شده را به سرعت (ترجیحاً بلافاصله، حداکثر بعد از 3 روز) فرآوری کنید و آن را برای مدت طولانی نگذارید. در غیر این صورت کپک ایجاد می شود که مضر است!

تکه های برگ شسته و خشک شده را در ظرفی بریزید و با انگشتان خود به خوبی پف کنید. اکنون از یک ترازو برای وزن کردن حدود 35 تا 40 گرم تنباکو استفاده کنید و آن را در ظرفی قرار دهید که بتوانید به راحتی آن را پردازش کنید. 100 میلی لیتر ملاس و 20 تا 50 گرم طعم دهنده اضافه کنید - بسته به میزان شدت تنباکوی خود.

مخلوط را خوب ورز دهید تا ملاس و طعم آن به طور یکنواخت پخش شود و تمام تنباکو خیس شود. در حالت ایده آل، از دستکش استفاده کنید تا عطرها جذب تنباکوی خام شوند و نه در پوست شما.

نکته ما: ترکیب های طعمی کاملاً جدید و هیجان انگیز را آزمایش و اختراع کنید. خلاق باشید و جرات کنید ترکیب های دیوانه کننده را امتحان کنید!

بریزید و بگذارید شیب دار شود

هنگامی که تنباکوی خانگی قلیان شما آماده شد، آن را در یک ظرف دربسته پر کنید. اجازه دهید مخلوط به مدت حداقل 1 تا 2 هفته دم بکشد تا ملاس و طعم دهنده ها بتوانند عمیقاً در برگ ها نفوذ کنند. در غیر این صورت، طعم آن ممکن است فقط برای مدت کوتاهی در هنگام سیگار کشیدن باقی بماند و ممکن است دچار سردرد شوید.

سؤالات متداول: پاسخ به سؤالات داغ شما

آیا تنباکوی قلیان خودتان سالم تر از خریدی است؟

نه، زیرا هر دو محصول دارای ترکیبات یکسانی هستند: تنباکو خام، ملاس (با گلیسیرین) و طعم دهنده.

آیا می توانید به جای خرید تنباکو آن را پرورش دهید؟

از نظر تئوری بله، زیرا کشت گیاهان تنباکو در آلمان مجاز است. با این حال، به فضای کافی نیاز دارید زیرا گیاهان می توانند بسیار بزرگ شوند. گیاهان تنباکو نیز خواستار هستند، به همین دلیل است که باید از قبل از یک باغبان یا کشاورز با تجربه توتون مشورت کنید.

کدام تنباکو بهتر است؟

ما تنباکو ویرجینیا را توصیه می کنیم. این نیز توسط اکثر تولید کنندگان استفاده می شود زیرا ملایم است و شیرینی طبیعی دارد. با این حال، تنباکوی برلی، تنباکوی شرقی و انواع دیگر نیز وجود دارد.

به جای ملاس از چه چیزی می توان استفاده کرد؟

اگر ملاس ندارید، می توانید گلیسیرین را از داروخانه بخرید و از آن برای تهیه آن استفاده کنید. با این حال، ملاس همیشه بهترین است.

آیا گلیسیرین موجود در قلیان سمی است؟

خیر، گلیسیرین سمی نیست. حتی یک افزودنی غذایی است که اغلب استفاده می شود.

ملاس قلیان چگونه درست می شود؟

ملاس قلیان از گلیسیرین، ملاس، طعم دهنده ها و اغلب پروپیلن گلیکول تشکیل شده است. دومی تضمین می کند که طعم به طور مطلوب منتقل می شود و طعم تنباکو شدید است.

چه چیزی می توانید در تنباکو قرار دهید تا عطر و بوی شدیدی به آن بدهید؟

علاوه بر طعم‌دهنده‌ها، می‌توانید مواد گیاهی را نیز به تنباکوی خام خود اضافه کنید تا طعم‌دهنده‌تر شود. مثلا:

• میوه های خشک (انبه، گلابی، موز، آناناس یا تکه های سیب)
• گیاهان خشک (نعنا، مریم گلی، بادرنجبویه، ریحان)

اگر توتون و تنباکو برای قلیان نداشته باشید چه می توانید بکنید؟

اگر تنباکو قلیان خانگی یا سنگ بخار دم دست ندارید و فرصت خرید تنباکو را ندارید، باید از کشیدن سیگار خودداری کنید. آزمایش نکنید و سعی کنید با استفاده از موادی که در آشپزخانه خود پیدا می کنید، جایگزین تنباکو بسازید. این می تواند برای سلامتی شما خطرناک باشد! در مواقع اضطراری، از یکی از دوستان خود یا از طریق اینترنت (فیس‌بوک، اینستاگرام، آگهی‌های eBay...) بپرسید که آیا فردی در نزدیکی می‌تواند به‌طور خودجوش مقداری از تنباکوی خود را به شما بفروشد.

آیا می توانید چای را در قلیان بکشید؟

ما به شما توصیه می کنیم از آن جلوگیری کنید! هر چای خواص خاص خود را دارد و می تواند در هنگام دود شدن طعم بدی داشته باشد یا حتی برای سلامتی شما مضر باشد. علاوه بر این، چای موجود در بازار اغلب آنقدر ریز بریده می شود که ملاس را به درستی جذب نمی کند - سردرد و سرفه اجتناب ناپذیر است.

تولید رنگ پلاستیزول/روش چاپ تصویر با کیفیت روی لباس

فرمول ساخت رنگ پلاتیزول

رفع مشکل در تولید رنگ پلاستیزول

ایجاد رد رده روی رنگ پلاستیزول

راه کار پایین آمدن قیمت در رنگ پلاستیزول

09151154934 در واتساپ در خدمتم

www.3formul.ir

www.shimis.ir

www.drformol.ir

www.formul3.ir

افشای حاضر به یک ترکیب مبتنی بر پلاستیزول برای جلوگیری از مهاجرت رنگ از پارچه پنبه ای مخلوط پلی استر رنگ شده یا پارچه 100٪ پلی استر به چاپ روی پارچه مربوط می شود، که چاپ با رنگ رنگی مبتنی بر پلاستیزول روی پارچه رنگ شده انجام می شود. ترکیب مبتنی بر پلاستیزول در افشای حاضر شامل یک رزین مبتنی بر اکریلیک عاری از نصف وینیل کلرید، یک نرم‌کننده، یک عامل مرطوب‌کننده آلی، یک عامل تخلیه آزاد فرمالدئید و یک افزایش دهنده است. فرآیندی برای چاپ پارچه با استفاده از ترکیب مبتنی بر پلاستیزول در افشای حاضر نیز افشا شده است.

ارجاع متقابل به برنامه های کاربردی مرتبط

• [0001]

این برنامه ادامه بخشی از برنامه ایالات متحده Ser است. شماره 14/576,726، ثبت شده در 19 دسامبر 2014 که از آن، در صورت لزوم، اولویت تحت 35 USC sctn ادعا شده است. 120 و بر اساس مفاد معاهده همکاری ثبت اختراع. برنامه ایالات متحده Ser. شماره 14/576726 اولویت را از درخواست ثبت اختراع هندی شماره 1899/MUM/2014 که در 10 ژوئن 2014 ثبت شده است، می گیرد.

رشته

• [0002]

افشای حاضر به یک ترکیب مبتنی بر پلاستیزول برای جلوگیری از مهاجرت رنگ از پارچه پنبه ای مخلوط پلی استر رنگ شده یا پارچه 100٪ پلی استر به چاپ روی پارچه مربوط می شود.

تعریف

• [0003]

همانطور که در افشای حاضر استفاده می شود، کلمه زیر عموماً به معنایی است که در زیر آمده است، به جز در حدی که متنی که در آن برای نشان دادن چیز دیگری استفاده می شود.

• [0004]

Plastisol: طبق توضیحات ارائه شده در EP1506263، اصطلاح "plastisol" به پراکندگی ذرات پلیمری ریز در یک نرم کننده مایع و فاقد آب است. در شرایط نگهداری محیط، پلیمر به هیچ وجه در نرم‌کننده حل نمی‌شود، اما با حرارت دادن به دماهای معمولاً بالای 100 درجه سانتی‌گراد. ترکیب پلاستیزول ژل می‌کند تا یک توده به هم پیوسته همگن تشکیل دهد که شکل ژلی خود را در هنگام خنک شدن حفظ می‌کند.

زمینه

• [0005]

بیشتر منسوجات با رنگ هایی رنگ می شوند که از نظر شیمیایی به پارچه های نساجی ثابت می شوند. رنگ آمیزی پارچه بدون تغییر محسوس در احساس خود پارچه به دست می آید. ترکیب شیمیایی رنگ با توجه به پارچه مورد استفاده متفاوت است یعنی برای پارچه های مختلف رنگ های مختلفی مورد نیاز است. برخی از پارچه ها دارای نسبتی از رنگ هستند که به اندازه کافی به الیاف ثابت نشده است. این بیشتر برای پارچه های ترکیبی اتفاق می افتد. این رنگ باقیمانده معمولاً در طی فرآیند تولید پارچه حذف می شود. اما اگر رنگ باقیمانده به طور کامل پاک نشود، عمل آب باعث شستشوی رنگ های ثابت نشده در حین شستشو می شود. این می تواند باعث تغییر رنگ کل پارچه شود. این پدیده "خونریزی رنگ" نامیده می شود. خونریزی رنگ معمولاً با رنگ های پراکنده هنگامی که برای رنگرزی پارچه های پلی استر استفاده می شود دیده می شود، اگرچه ممکن است در ترکیب پارچه ها مانند مخلوط پلی استر-پنبه نیز دیده شود.

• [0006]

در مورد پارچه پلی استر چاپ شده با جوهر از نوع پلاستیزول، رنگ های پراکنده ثابت در پارچه تمایل به حل شدن در نرم کننده جوهرهای پلاستیزول با یا بدون نیاز به گرمای خارجی دارد که معمولاً برای پخت ناحیه چاپ شده استفاده می شود. به این روش شستشوی رنگ ها در پلاستی سایزر یا جوهر پلاستیزول گفته می شود. این پدیده لیچینگ به نام «مهاجرت رنگ» شناخته می شود و می تواند باعث تغییر رنگ پارچه و همچنین تصویر چاپ شده شود. تصویر چاپ شده از رنگ اصلی خود تغییر می کند که نامطلوب است. پتانسیل مهاجرت رنگ اغلب پس از چاپ و پخت مشهود نیست و متعاقباً می تواند در هر زمان، در عرض چند ساعت تا چند هفته رخ دهد.

• [0007]

جوهرهای پلاستیزول معمولاً در دماهای بالاتر از 140 درجه سانتیگراد گرم می شوند. اثر شستشوی رنگ ممکن است شدیدتر باشد و منجر به تغییر رنگ سریع تصویر چاپ شده، زمانی که پارچه های چاپ شده پلاستیزول تا این دمای بالا گرم می شوند، می شود.

• [0008]

رنگهای پراکنده نیز در هنگام حرارت دادن تمایل به تصعید دارند و مستقیماً از یک ذره رنگ جامد به گاز تبدیل می شوند. این فرآیند را می توان با حلالیت به دلیل نرم کننده تسریع کرد.

• [0009]

ترکیبی از جوهرهای پلاستیزول و جوهرهای تخلیه مبتنی بر آب برای جلوگیری از خونریزی رنگ استفاده شد. این جوهرها حاوی ترکیبی از پلی وینیل کلرید (PVC)، پلاستیزول حاوی فتالات و جوهر تخلیه بر پایه آب فعال شده بودند. این نوع جوهر ناپایدار بوده و حاوی پی وی سی و فتالات است. علاوه بر این، فعال کننده جوهر تخلیه بر پایه زینک فرمالدئید سولفوکسیلات (ZFS) است. اگرچه عامل تخلیه بسیار کارآمد است، ترکیب آن حاوی فرمالدئید است که برای سلامت انسان و محیط زیست مضر است.

• [0010]

بنابراین، نیاز به یک ترکیب موثر بر پایه پلاستیزول وجود دارد که به طور کامل مهاجرت رنگ از پارچه پنبه ای ترکیبی پلی استر رنگ شده یا پارچه 100٪ پلی استر به چاپ را متوقف کند.

خلاصه

• [0011]

برخی از اهداف افشای حاضر، که حداقل یکی از تجسم‌های موجود در اینجا برآورده می‌شود، به شرح زیر است:

• [0012]

هدف از افشای حاضر بهبود یک یا چند مشکل از هنر قبلی یا حداقل ارائه یک جایگزین مفید است.

• [0013]

هدف از افشای حاضر ارائه ترکیبی مبتنی بر پلاستیزول است که مهاجرت رنگ را از پارچه پنبه‌ای ترکیبی پلی‌استر رنگ‌شده یا پارچه 100 درصد پلی‌استر به چاپ روی پارچه متوقف می‌کند.

• [0014]

یکی دیگر از اهداف افشای حاضر ارائه یک ترکیب مبتنی بر پلاستیزول است که سازگار با محیط زیست است.

• [0015]

سایر موارد و مزایای افشای حاضر از توضیحات زیر آشکارتر خواهد بود که قصد محدود کردن دامنه افشای حاضر را ندارد.

• [0016]

افشای حاضر ترکیبی مبتنی بر پلاستیزول را برای استفاده بر روی پارچه پنبه ای ترکیبی پلی استر رنگ شده یا پارچه 100٪ پلی استر برای جلوگیری از مهاجرت رنگ از پارچه به چاپ روی پارچه ارائه می دهد، که در آن چاپ چاپ روی پارچه است که با رنگ رنگی مبتنی بر پلاستیزول انجام می شود. لایه ای از ترکیب مسدود کننده رنگ که روی پارچه رنگ شده اعمال می شود. ترکیب مبتنی بر پلاستیزول شامل یک رزین مبتنی بر اکریلیک بدون نصفه وینیل کلرید به مقدار در محدوده 15 تا 45 درصد وزنی از وزن کل ترکیب است، یک نرم کننده در محدوده 20 تا 55 درصد وزنی وزن کل ترکیب، ماده مرطوب کننده آلی در محدوده 5 تا 35 درصد وزنی کل ترکیب، عامل تخلیه بدون فرمالدئید در محدوده 2 تا 30 درصد وزنی کل ترکیب. وزن ترکیب و یک اکستندر در محدوده 3 تا 40 درصد وزنی کل وزن ترکیب. ترکیب مبتنی بر پلاستیزول برای جلوگیری از مهاجرت رنگ به صورت جوهر است و فاقد آب، فرمالدئید، فتالات و وینیل کلرید است.

• [0017]

افشای حاضر فرآیندی را برای چاپ جوهر رنگی مبتنی بر پلاستیزول بر روی پارچه پنبه ای رنگ آمیزی شده پلی استر یا پارچه رنگ شده 100 درصد پلی استر با استفاده از ترکیب مبتنی بر پلاستیزول برای جلوگیری از مهاجرت رنگ از پارچه به چاپ ارائه می دهد.

توصیف همراه با جزئیات

• [0018]

افشای حاضر ترکیبی مبتنی بر پلاستیزول را برای جلوگیری از مهاجرت رنگ در نظر می‌گیرد، که وقتی روی پارچه پنبه‌ای مخلوط پلی‌استر رنگ‌شده یا پارچه 100 درصد پلی‌استر چاپ می‌شود (الف) رنگ را روی سطح پارچه با عوامل تخلیه موجود در جوهر سفید می‌کند. و (ب) یک لایه محافظ در بالای پارچه با مواد افزودنی موجود در جوهر تشکیل می دهد که از مهاجرت رنگ از پارچه به داخل چاپ جلوگیری می کند. ترکیب مبتنی بر پلاستیزول همراه با جوهر سفید مبتنی بر پلاستیزول چاپ می شود. جوهر سفید مبتنی بر پلاستیزول روی ترکیب مبتنی بر پلاستیزول چاپ می‌شود، بنابراین هرگونه مهاجرت رنگ به چاپ را کاملاً متوقف می‌کند.

• [0019]

در یکی از جنبه های افشای حاضر، یک ترکیب مبتنی بر پلاستیزول برای استفاده بر روی پارچه پنبه ای مخلوط پلی استر رنگ شده یا پارچه 100٪ پلی استر برای جلوگیری از مهاجرت رنگ از پارچه به چاپ روی پارچه ارائه شده است، که در آن چاپ یک چاپ روی پارچه است. با یک رنگ رنگی مبتنی بر پلاستیزول بر روی لایه ای از ترکیب مسدود کننده رنگ اعمال شده بر روی پارچه رنگ شده. ترکیب مبتنی بر پلاستیزول شامل یک رزین مبتنی بر اکریلیک بدون نصفه وینیل کلرید به مقدار در محدوده 15 تا 45 درصد وزنی از وزن کل ترکیب است، یک نرم کننده در محدوده 20 تا 55 درصد وزنی وزن کل ترکیب، ماده مرطوب کننده آلی در محدوده 5 تا 35 درصد وزنی کل ترکیب، عامل تخلیه بدون فرمالدئید در محدوده 2 تا 30 درصد وزنی کل ترکیب. وزن ترکیب و یک اکستندر در محدوده 3 تا 40 درصد وزنی کل وزن ترکیب. ترکیب مبتنی بر پلاستیزول به شکل جوهر و فاقد آب، فرمالدئید، فتالات و وینیل کلرید است.

• [0020]

ترکیب افشای حاضر شامل رزین مبتنی بر اکریلیک و نرم کننده است، بنابراین ترکیب افشای حاضر به عنوان ترکیب مبتنی بر پلاستیزول نامیده می شود.

• [0021]

مطابق با تجسمی از افشای حاضر، رزین مبتنی بر اکریلیک Kane Ace 4944F (Kaneka Belgium NV) و LP-3207 (Dianal) است. رزین های مبتنی بر اکریلیک افشای حاضر فاقد نصف وینیل کلرید هستند. رزین های مبتنی بر اکریلیک حاوی نصف وینیل کلرید بسیار سمی، قابل اشتعال و سرطان زا هستند. در مقابل، ترکیب مبتنی بر پلاستیزول از افشای حاضر سازگار با محیط زیست است زیرا عاری از نصف وینیل کلرید است.

• [0022]

مقدار رزین مبتنی بر اکریلیک بدون نصفه وینیل کلرید در ترکیب مبتنی بر پلاستیزول در محدوده 15 تا 45 درصد وزنی از وزن کل ترکیب، ترجیحاً از 20 تا 35 درصد وزنی از وزن کل ترکیب است.

• [0023]

مطابق با تجسمی از افشای حاضر، نرم کننده حداقل یکی از گروه متشکل از پلی استر آدیپات، 1،2 سیکلوهگزان دی کربوکسیلیک اسید دی ایسونونیل استر، و 2،2،4-تری متیل-1،3-پنتاندیول دی بنزوات انتخاب شده است. نرم کننده های مورد استفاده در ترکیب مبتنی بر پلاستیزول افشای حاضر، نرم کننده های پلیمری هستند که مولکول های بزرگی هستند و فراریت کمی دارند و در نتیجه انحلال مولکول های رنگ را کاهش می دهند. از این رو، ترکیب مبتنی بر پلاستیزول در افشای حاضر، شسته شدن رنگ از پارچه رنگ‌شده به داخل چاپ را کاهش می‌دهد.

• [0024]

علاوه بر این، نرم‌کننده‌های ترکیب مبتنی بر پلاستیزول، یک فیلم سخت با رزین مبتنی بر اکریلیک در افشای حاضر تشکیل می‌دهند، که از حل شدن رنگ در نرم‌کننده پلیمری و مهاجرت به لایه بالایی متشکل از فیلم جوهر سفید مبتنی بر پلاستیزول جلوگیری می‌کند. از آنجایی که ترکیب افشای حاضر فاقد آب است، ترکیب مبتنی بر پلاستیزول را می توان در دماهای بالا پخت کرد که به طور کلی بهره وری را در مقایسه با سیستم مبتنی بر آب افزایش می دهد، که در دماهای بالا قابل پخت نیست. علاوه بر این، ترکیب مبتنی بر پلاستیزول در افشای حاضر ماهیت آبگریز دارد و هنگام استفاده از آب ژل تشکیل می‌دهد. ژل به این شکل، خاصیت مسدود کنندگی رنگ ترکیب مبتنی بر پلاستیزول را ندارد و از این رو نمی توان از آن به عنوان جوهر استفاده کرد.

• [0025]

مطابق با تجسمی از افشای حاضر، مقدار نرم کننده در ترکیب مبتنی بر پلاستیزول در محدوده 20 تا 55 درصد وزنی از وزن کل ترکیب، ترجیحاً از 30 تا 45 درصد وزنی درصد وزن کل است. از ترکیب.

• [0026]

مطابق با تجسمی از افشای حاضر، عامل مرطوب کننده آلی حداقل یکی از وایت اسپریت و سقز معدنی انتخاب شده است. عامل مرطوب کننده آلی ویسکوزیته ترکیب مبتنی بر پلاستیزول را کنترل می کند که به خیس شدن پارچه کمک می کند تا فیلم یکنواخت به دست آید.

• [0027]

مطابق با تجسمی از افشای حاضر، مقدار عامل مرطوب کننده آلی در ترکیب مبتنی بر پلاستیزول در محدوده 5 تا 35 درصد وزنی، ترجیحاً از 15 تا 25 درصد وزنی است.

• [0028]

مطابق با تجسمی از افشای حاضر، عامل تخلیه آزاد فرمالدئید یک ترکیب گوگرد آلی است که شامل حداقل یک اکسید از باقیمانده گوگرد است.

• [0029]

عامل تخلیه آزاد فرمالدئید با فرمول I در زیر نشان داده شده است:

• [0030]

که در آن G نشان دهنده فلز گروه 1 است. و n در محدوده 1 تا 6 است.

• [0031]

فلز گروه 1 افشای حاضر از سدیم و پتاسیم انتخاب شده است.

• [0032]

به صورت اختیاری، عامل تخلیه همچنین می تواند یک نمک فلزی و/یا یک آمین داشته باشد.

• [0033]

در تجسمی از افشای حاضر، نمک فلزی حداقل یکی از گروه‌های متشکل از سولفات، کلرید، نیترات و استات انتخاب شده است.

• [0034]

در یک تجسم نمونه از افشای حاضر، نمک فلز سولفات روی است.

• [0035]

در یک تجسم نمونه از افشای حاضر، عامل تخلیه آزاد فرمالدئید هپتاهیدرات سولفات روی است.

• [0036]

در تجسم دیگری از افشای حاضر، آمین حداقل یکی از گروهی است که شامل مونو اتانول آمین، دی اتانول آمین، تری اتانول آمین، مونو ایزوپروپانول آمین و دی ایزوپروپانول آمین است.

• [0037]

مطابق با تجسمی از افشای حاضر، مقدار عامل تخلیه آزاد فرمالدئید در ترکیب مبتنی بر پلاستیزول در محدوده 2 تا 30 درصد وزنی از وزن کل ترکیب، ترجیحاً از 5 تا 15 درصد وزنی ترکیب است. وزن کل ترکیب از آنجایی که عامل تخلیه افشای حاضر بدون فرمالدئید است که سرطان زا است، ترکیب مبتنی بر پلاستیزول در افشای حاضر سازگار با محیط زیست است. همچنین، عوامل تخلیه به کنترل pH ترکیب کمک می کنند که باعث افزایش ماندگاری ترکیب در زمان چاپ می شود.

• [0038]

عامل تخلیه آزاد فرمالدئید قادر است سیستم کروموژنیک رنگها را تحت شرایط گرمایش/سخت مناسب پارچه از بین ببرد و تا حدی رنگ را از پارچه سفید کند. این فرآیند رنگ پارچه اصلی را به رنگ بسیار روشن تر تبدیل می کند. شرایط گرمایش و پخت معمولاً شامل پخت فلاش مادون قرمز یا پخت با بخار، بلافاصله پس از فرآیند چاپ است.

• [0039]

ترکیب مبتنی بر پلاستیزول افشای حاضر شامل یک گسترش دهنده است. این اکستندرهای جذب کننده رنگ دارای سطح بسیار بالایی هستند که پس از رنگرزی باعث جذب رنگ باقیمانده روی پارچه می شود. اکستندر جذب کننده رنگ را می توان در طول فرآیند پخت با رزین در سیستم قفل کرد و سطحی غیر قابل نفوذ برای چاپ بیشتر با جوهر سفید مخصوص بر پایه پلاستیزول فراهم کرد. علاوه بر این، ترکیب مبتنی بر پلاستیزول در افشای حاضر شامل یک پودر گسترش دهنده برای افزایش ویسکوزیته است که منجر به بهبود چسبندگی پارچه های متخلخل می شود.

• [0040]

مطابق با تجسمی از افشای حاضر، گسترش دهنده حداقل یکی از گروهی است که شامل زئولیت، کربن فعال، سیلیس دود شده و سیلیس آبدوست است.

• [0041]

مقدار اکستندر در ترکیب مبتنی بر پلاستیزول در محدوده 3 تا 40 درصد وزنی از وزن کل ترکیب، ترجیحاً از 5 تا 20 درصد وزنی از وزن کل ترکیب است.

• [0042]

مطابق با تجسم دیگری از افشای حاضر، یک عامل اتصال عرضی برای کاهش دمای پخت استفاده می شود. عامل پیوند متقابل افشای حاضر می تواند آزیریدین باشد. عامل اتصال متقابل برای تثبیت بهتر ترکیب مبتنی بر پلاستیزول روی پارچه اضافه می شود.

• [0043]

عامل رنگ آمیزی مطابق با افشای حاضر از گروه حاوی دی اکسید تیتانیوم (TiO2) از گرید رنگدانه روتیل و آناتاز انتخاب شده است .

• [0044]

در یک تجسم نمونه از افشای حاضر، یک ترکیب مبتنی بر پلاستیزول برای استفاده بر روی پارچه پنبه ای مخلوط پلی استر رنگ شده یا پارچه 100٪ پلی استر برای جلوگیری از مهاجرت رنگ از پارچه به چاپ روی پارچه ارائه شده است، که در آن چاپ یک چاپ روی پارچه است. با یک رنگ رنگی مبتنی بر پلاستیزول روی لایه ای از ترکیب مسدود کننده رنگ اعمال شده روی پارچه رنگ شده انجام می شود. این ترکیب شامل 31 درصد وزنی رزین اکریلیک با توجه به وزن کل ترکیب، 34.5 درصد وزنی پلی استر آدیپات با توجه به وزن کل ترکیب، 10 درصد وزنی از 1،2-سیکلوهگزان دی کربوکسیلیک اسید دی ایسونونیل استر نسبت به وزن کل ترکیب است. به وزن کل ترکیب، 8 درصد وزنی روح سفید با توجه به وزن کل ترکیب، 9 درصد وزنی هپتاهیدرات سولفات روی با توجه به وزن کل ترکیب، 2 درصد وزنی 2-آمینو-2 -محلول متیل-1-پروپانول با توجه به وزن کل ترکیب، زئولیت به مقدار 5 درصد وزنی وزن کل ترکیب و 0.5 درصد وزنی آئروسل نسبت به وزن کل ترکیب،

• [0045]

مطابق با جنبه دیگری از افشای حاضر، فرآیندی برای چاپ جوهر رنگی مبتنی بر پلاستیزول بر روی پارچه پنبه ای ترکیبی پلی استر رنگ شده یا پارچه رنگ شده 100٪ پلی استر با استفاده از ترکیب مبتنی بر پلاستیزول برای جلوگیری از مهاجرت رنگ از پارچه به چاپ ارائه شده است. . فرآیند شامل مراحل زیر است:

• [0046]

در ابتدا، یک پایه مبتنی بر پلاستیزول با مخلوط کردن ترکیب مبتنی بر پلاستیزول، تهیه شده مطابق با افشای حاضر، با یک عامل کاهنده آلی که متان سولفونیک اسید 1-هیدروکسی سدیم نمک در نسبت 100:10 برای به دست آوردن یک مخلوط همگن است، تهیه می شود. . مخلوط همگن به دست آمده بسته به دمای نگهداری حدود 8 تا 12 ساعت ماندگاری دارد.

• [0047]

در مرحله اول، حداقل دو ضربه از یک پایه مبتنی بر پلاستیزول بر روی پارچه پنبه ای رنگ آمیزی شده پلی استر یا پارچه رنگ شده 100٪ پلی استر اعمال می شود تا با استفاده از یک مش پلی استر مونوفیلامنت از 43 تا 55 تن، لایه ای روی پارچه به دست آید. عامل تخلیه بدون فرمالدئید موجود در ترکیب مبتنی بر پلاستیزول، رنگ را روی سطح پارچه سفید می کند و یک لایه محافظ روی پارچه تشکیل می دهد.

• [0048]

در مرحله دوم، لایه روی پارچه در دمای بین 90 تا 110 درجه سانتیگراد برای مدت زمانی بین 2 تا 6 ثانیه فلاش کیور می شود تا لایه پایه بر پایه پلاستیزول فلاش کیور شده بر روی پارچه بدست آید. . این لایه نباید بیش از 6 ثانیه فلاش کیور شود زیرا ممکن است منجر به جمع شدن پارچه 100٪ پلی استر شود.

• [0049]

در مرحله سوم، پس از خشک شدن لایه پایه بر پایه پلاستیزول فلاش کیور شده، حداقل دو ضربه جوهر سفید بر پایه پلاستیزول با استفاده از یک مش پلی استر مونوفیلامنت از 43 تا 55 تن بر روی لایه پایه بر پایه پلاستیزول فلاش کیور شده روی پارچه اعمال می شود. پس از آن، جوهر سفید مبتنی بر پلاستیزول را در دمایی در محدوده 90 تا 100 درجه سانتیگراد برای مدت زمانی بین 2 تا 6 ثانیه پخت می‌کنیم تا جوهر سفید بر پایه پلاستیزول پخته شده با فلاش به دست آید.

• [0050]

در مرحله چهارم، پس از خشک شدن جوهر سفید بر پایه پلاستیزول فلاش کیور شده، یک جوهر رنگی بر پایه پلاستیزول روی جوهر سفید بر پایه پلاستیزول فلاش کیور شده روی پارچه اعمال می شود تا با استفاده از مش پلی استر مونوفیلامنت، چاپ رنگی بر اساس پلاستیزول روی پارچه به دست آید. 43 تا 77 تن.

• [0051]

در مرحله پنجم، چاپ رنگی بر پایه پلاستیزول روی پارچه در دمایی در محدوده 140 تا 180 درجه سانتیگراد برای مدت زمانی بین 60 تا 120 ثانیه پخت می شود تا پارچه رنگ شده چاپ شده به دست آید.

• [0052]

به صورت اختیاری، جوهر رنگی مبتنی بر پلاستیزول را می توان مستقیماً بدون استفاده از جوهر سفید مبتنی بر پلاستیزول به پایه پلاستیزول در افشای حاضر اعمال کرد.

• [0053]

ترکیب مبتنی بر پلاستیزول افشای حاضر را می توان برای چاپ پارچه رنگی پلی استر ترکیبی یا پارچه رنگ شده 100٪ پلی استر با چاپ روی صفحه توسط چاپ دستی / رومیزی / ماشینی استفاده کرد.

• [0054]

ترکیب مبتنی بر پلاستیزول مطابق با افشای حاضر، از رزین‌های مبتنی بر اکریلیک بدون نصفه وینیل کلرید، نرم‌کننده‌ها، یک عامل مرطوب‌کننده آلی، عامل تخلیه بدون فرمالدئید، و افزایش دهنده برای جذب رنگ باقی‌مانده، و یک جوهر سفید پلاستیزول برای چاپ روی کاغذ استفاده می‌کند. ترکیب مبتنی بر پلاستیزول جوهر پلاستیزول سفید فلاش کیور کم خونریزی زمانی که بیش از حد بر روی ترکیب مبتنی بر پلاستیزول چاپ می شود، یک پایه سفید برای چاپ رنگ های مبتنی بر پلاستیزول ایجاد می کند تا تصاویر مورد نیاز روی پارچه ایجاد شود.

• [0055]

افشای حاضر بیشتر در پرتو آزمایش‌های مقیاس آزمایشگاهی زیر توضیح داده می‌شود که صرفاً برای مصورسازی بیان شده‌اند و برای محدود کردن دامنه افشای تعبیر نمی‌شوند. آزمایش‌های مورد استفاده در اینجا صرفاً برای تسهیل درک روش‌هایی است که از طریق آنها می‌توان تجسم‌های موجود در اینجا را تمرین کرد و افراد ماهر در این هنر را قادر ساخت تا تجسم‌های اینجا را تمرین کنند. این آزمایشات آزمایشگاهی را می توان تا مقیاس صنعتی/تجاری و نتایج به دست آمده را به مقیاس صنعتی/تجاری تعمیم داد.

آزمایشآزمایش 1: تهیه ترکیب مبتنی بر پلاستیزول (فرمول 1)

• [0056]

این چیدمان شامل یک گلدان دولایه فولادی ضد زنگ بود که دارای آب در حال گردش در دمای 20 درجه سانتیگراد بود. دی بنزوات تری متیل-1،3-پنتاندیول، 8.5 گرم سولفات روی هپتاهیدرات و 5 گرم زئولیت 13X برای به دست آوردن یک پیش مخلوط، در گلدان دولایه فولادی ضد زنگ شارژ شد. این پیش مخلوط در دمای 25 درجه سانتیگراد نگهداری شد. پیش مخلوط در یک میکسر با فرکانس متغیر (VFD) با یک خراش جانبی به مدت 30 دقیقه در 500 دور در دقیقه مخلوط شد تا مخلوط به دست آید. سپس این مخلوط در آسیاب غلتکی سه گانه با فشار 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع از رول خوراک و رول تخلیه آسیاب شد تا زمانی که پایه آسیاب از آسیاب عبور کرد تا پایه آسیاب شده بدست آید. فرآیند آسیاب تا زمانی که پایه آسیاب به اندازه کمتر از 5 میکرون بر روی گیج هگمن بدست آمد تکرار شد. پایه آسیاب شده مجدداً در میکسر VFD با یک خراش جانبی در 500 دور در دقیقه به مدت 30 دقیقه کاملاً مخلوط شد. 8 گرم وایت اسپریت و 8 گرم محلول 2-آمینو-2- متیل-1-پروپانول (AMP-95) به پایه مخلوط و آسیاب شده ریخته شد و دوباره در میکسر VFD با دور 500 به مدت 40 دقیقه مخلوط شد. در نهایت، 0.5 گرم آئروسیل به مخلوط شارژ شد و ویسکوزیته روی 40 پویز تنظیم شد.

آزمایش 2: تهیه ترکیب مبتنی بر پلاستیزول (فرمول 2)

• [0057]

این چیدمان شامل یک گلدان دولایه فولادی ضد زنگ بود که دارای آب در حال گردش در دمای 20 درجه سانتیگراد بود. 31 گرم LP-3207 (Dianal)، 34.5 گرم پلی استر آدیپات، 10 گرم 1،2-سیکلوهگزان دی کربوکسیلیک اسید دی ایسونونیل استر، 9 گرم هپتا هیدرات سولفات روی و 5 گرم زغال چوب فعال در دیگ دولایه فولادی ضد زنگ برای به دست آوردن یک پیش مخلوط شارژ شد. این پیش مخلوط در دمای 25 درجه سانتیگراد نگهداری شد. پیش مخلوط در یک میکسر با فرکانس متغیر (VFD) با یک خراش جانبی به مدت 30 دقیقه در 500 دور در دقیقه مخلوط شد تا مخلوط به دست آید. سپس مخلوط در آسیاب غلتکی سه گانه با فشار 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع از رول خوراک و رول تخلیه آسیاب شد تا زمانی که پایه آسیاب از آسیاب عبور کرد تا پایه آسیاب شده به دست آید. فرآیند آسیاب تا زمانی که پایه آسیاب به اندازه کمتر از 5 میکرون بر روی گیج هگمن بدست آمد تکرار شد. پایه آسیاب شده مجدداً در میکسر VFD با یک خراش جانبی در 500 دور در دقیقه به مدت 30 دقیقه کاملاً مخلوط شد. 8 گرم وایت اسپریت و 2 گرم محلول 2-آمینو-2- متیل-1-پروپانول (AMP-95) به پایه مخلوط و آسیاب شده ریخته شد و دوباره در میکسر VFD با دور 500 به مدت 40 دقیقه مخلوط شد. در نهایت، 0.5 گرم آئروسیل به مخلوط شارژ شد و ویسکوزیته روی 40 پویز تنظیم شد.

آزمایش 3: آماده سازی پایه مبتنی بر پلاستیزول

• [0058]

100 قسمت از فرمول 1 تهیه شده در آزمایش 1 به طور کامل با 10 قسمت نمک متان سولفونیک اسید 1 هیدروکسی سدیم با استفاده از یک کاردک مخلوط شد تا یک مخلوط همگن از پایه مبتنی بر پلاستیزول به دست آید.

آزمایش 4: چاپ پایه مبتنی بر پلاستیزول شامل ترکیب فرمول 1 مبتنی بر پلاستیزول بر روی پارچه

• [0059]

پایه مبتنی بر پلاستیزول تهیه شده در آزمایش 3 بر روی پارچه 100٪ پلی استر با استفاده از مش 43T چاپ شد. دو ضربه از پایه مبتنی بر پلاستیزول روی پارچه اعمال شد. چاپ در دمای 110 درجه سانتیگراد به مدت 4 ثانیه فلاش کیور شد. پس از اینکه چاپ با لمس خشک شد، لایه دوم YC.757 (فوجی فیلم، جوهر سفید مبتنی بر پلاستیزول) با استفاده از یک مش پلی استر مونوفیلامنت (مش 43T) روی پارچه ای که قبلا با پایه پلاستیزول چاپ شده بود، اعمال شد. دو ضربه YC.757 با استفاده از مش پلی استر مونوفیلامنت (مش 43T) اعمال شد و سپس در دمای 100 درجه سانتیگراد به مدت 4 ثانیه با فلاش کیور شد. پس از اینکه لایه YC.757 با لمس خشک شد، یک لایه نهایی YC.077 (جوهر رنگی مبتنی بر پلاستیزول فوجی فیلم) با استفاده از مش پلی استر مونوفیلامنت (مش 77T) اعمال شد و در دمای 160 درجه سانتی گراد به مدت 90 ثانیه پخت شد.

• [0060]

پارچه پس از چاپ به مدت 24 ساعت در معرض شستشو (5 دور) و عملیات حرارتی در دمای 90 درجه سانتیگراد قرار گرفت.